五金配件加工-不銹鋼材料是怎樣攻絲？
與傳統(tǒng)的攻絲方式比擬,振動攻絲是一種較新的復(fù)合加工方法,它可以進步工藝系統(tǒng)剛度,有效地降低攻絲扭矩,進步螺紋加工質(zhì)量.
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要難題得多。常常泛起因為扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴(yán)峻等現(xiàn)象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，“脹牙”現(xiàn)象比較嚴(yán)峻，絲錐輕易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應(yīng)適當(dāng)加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑即是公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時，螺紋底孔直徑即是公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和公道的切削用量，是關(guān)系到攻絲質(zhì)量的樞紐。絲錐材料，應(yīng)選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關(guān)，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準(zhǔn)部門一般取3～4扣螺紋長度，并有0.05～0.1mm/100mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑活動方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，后角為8°～12°。
3、可采用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應(yīng)保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行侵蝕，可以很快將高速鋼絲錐侵蝕，而不報廢工件。

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